我國鈦礦資源集中分布在四川攀西，河北承德，內(nèi)蒙包頭，云南昆明，鄂西條形區(qū)域，山西運城地區(qū)，新疆天山東區(qū)域，隨著尾礦綜合利用開發(fā)興起，公司礦產(chǎn)品研究中心匯總了近年來的研究成果，研究制定了濕法綜合選冶鈦礦深加工的工藝路線，本次所采用的試驗樣品，取自四川攀枝花地區(qū)某鐵選礦廠的尾礦庫，礦區(qū)尾礦較大具有再次利用的價值，物理富集試驗早在前3、4年都在陸續(xù)進(jìn)行，由于鈦中礦產(chǎn)品價值低，一直沒有得到重視，近年來由于技術(shù)升級選礦整合深加工的技術(shù)，因此提出本次選礦的思路，其中選礦富集結(jié)合本地實情，還原技術(shù)是對照了國內(nèi)外的環(huán)保節(jié)能工藝選擇了新型變頻設(shè)備，反應(yīng)工藝吸取了國外先進(jìn)工藝改良而成，本次采用的鈦中礦原料是由尾礦中直接物理法提取，在尾礦Tfe≥9%，TiO2≥4.5%時，通過富集得到Tfe≥34%，TiO2≥41.5%的鈦中礦，含鈦尾礦金屬回收率≥55%，利用該鈦中礦進(jìn)行催化改性，還原，反應(yīng)I ，反應(yīng)II，保溫處理得到TiO2≥78%，Tfe≤4%的中級高鈦渣產(chǎn)品和Fe2O3≥90%的氧化鐵紅鐵泥產(chǎn)品，在本工藝低成本處理之下，得到了鈦與鐵的高效分離、富集，TiO2的深加工金屬回收率≥88%，F(xiàn)e2O3的分離金屬回收率≥65%的選冶指標(biāo)，提升了兩個產(chǎn)品的各自的附加值。