本公司地處中國中部——陜南鄂北鈦資源成礦帶，鈦資源地跨陜西漢中，安康，湖北十堰三地，資源較為豐富多樣，我國鈦礦資源為區(qū)域分布，可選性高的全國不是哪里都能找得到，隨著尾礦綜合利用開發(fā)興起，公司礦產(chǎn)品研究中心匯總了近年來的研究成果，研究制定了濕法綜合選冶鈦礦深加工的工藝路線，本次所采用的試驗樣品，取自陜南某釩鈦磁鐵礦尾礦庫，礦區(qū)尾礦堆積量較大具有再次開發(fā)的價值，物理富集試驗早在前3、4年都在陸續(xù)進行，由于鈦中礦產(chǎn)品價值低，一直沒有得到重視，近年來由于技術(shù)升級選礦整合化學(xué)技術(shù)，因此提出本次深加工的加工思路，其中選礦富集借用了攀枝花提鈦工藝結(jié)合本地實情，還原技術(shù)是對照了國內(nèi)外的環(huán)保節(jié)能工藝選擇了新型變頻設(shè)備，反應(yīng)工藝吸取了國外先進工藝改良而成，本次采用的鈦精粉是由尾礦中直接物理法提取，全程環(huán)保無二次污染，在尾礦Tfe≥13%，TiO2≥5.2%時，通過富集得到Tfe≥33%，TiO2≥46.5%的鈦精粉，鈦的尾礦綜合金屬回收率≥40%，就利用該鈦精粉進行催化劑改性，還原，反應(yīng)I ，反應(yīng)II，保溫處理得到TiO2≥80%，Tfe≥6%的中級鈦渣產(chǎn)品和Fe2O3≥90%的氧化鐵紅鐵泥產(chǎn)品，在本工藝低成本處理之下，得到了鈦與鐵的有效分離、富集，提升了兩個產(chǎn)品的各自的附加值，本次實驗成功，為公司規(guī)模化，工業(yè)化設(shè)備流程生產(chǎn)線提供出寶貴的技術(shù)資料。